Процесот на лемење е да се користи топењето на металниот калај за да се пополни јазот за поврзување помеѓу два метални предмети за да се осигура дека двата метални предмети се поврзани како целина и да се одржи цврстината и спроводливоста на врската помеѓу двата метални предмети. Стабилноста на процесот на лемење е тесно поврзана со релевантните процесни параметри во процесот на лемење, главно вклучувајќи ги следните клучни фактори: 1. Материјалните својства на површината за заварување на металните делови; 2. Чистота на површината за заварување; 3. Количината на лемење (количината на лемење); 4. Температура на заварување 5. Време на заварување. Материјалните својства на површината за заварување на металните делови и чистотата на површината за заварување можат ефикасно да се контролираат со дизајнот на структурата на производот. Во конвенционалното рачно лемење, трите фактори на количина на лемење (волумен на лемење), температура на лемење и време на лемење може да се постигнат само со оперативните вештини на операторот за лемење. Користењето оперативно искуство за одредување на квалитетот на лемењето може да се изврши само со нејасна квалитативна контрола. На квалитетот на заварувањето влијае техничкото ниво на операторите и флуктуацијата на факторите на расположение, а ќе има и одредени флуктуации. Дефектите на производот предизвикани од дефекти на заварување претставуваат голем дел од статистиката на причините за проблемите со квалитетот на производот. Затоа, употребата на автоматски процеси на заварување може да го намали количеството на лемење (количината на лемење) во проектот за заварување, температурата на заварување и времето на заварување. Факторите се подобрени од вештачка нејасна квалитативна контрола до интелигентна квантитативна контрола. Тоа е многу неопходна мерка за да се обезбеди конзистентност и стабилност на квалитетот на заварувањето на заварените делови. Од 2019 година, Tor Electric Company инвестираше средства за реформирање на процесот на производство на заварување, го промени заварувањето на спроводливите делови во производството на SPD од рачно заварување во автоматско заварување со машина за заварување и ја зголеми стапката на квалификација на производите SPD од 95% на 99,5%. Работното време без проблеми е зголемено за 30%, што дава добра технолошка основа за производство на производи SPD со стабилен квалитет.